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山东科学院新发明使低温尾气成节能新渠道 | 热管换热器 | 记者从山东省科学院了解到，近日，省科学院工业节能研究中心与山东天力干燥设备有限公司联合研制成功我国第一台自激振荡流热管换热器，现已交付使用，成功用于木材干燥装置等低温尾气的余热回收。
热管换热器属于干燥装备中的附属装置，在整个装备的余热回收中发挥着重要作用。干燥单元作为耗能大户，其能耗占工农业生产的12%左右，而其尾气携带的热能约占总输入热能的70%—90% ，干燥系统余能回收潜力巨大。
传统的热管换热器一般采取列管换热技术。由于干燥机尾气温度较低（一般为70～150度），受热管换热器的低换热系数和加工工艺所限，该换热技术难以在干燥系统的余热回收中获得推广。振荡流热管不仅具有优良的传热性能，还有结构简单、可以随意弯曲，可以采用不同的加热方式和加热位置、易于实现微型化等独特的优点。将振荡流热管技术应用于换热器，可以约一半的加工成本，获得较高的余热回收率。
据了解，目前，有6台该设备通过北京林业大学发往其在广州的联运木材加工厂，可帮助企业节约20%以上的燃煤。 这对能源涨价形势下利润微薄的木材加工厂效益贡献非常明显。而这6台小型设备企业总投资不过3万余元，仅仅是企业必需的干燥设备价格的零头。
据省科学院工业节能研究中心李选友博士介绍，振荡流热管技术可以广泛应用于工业热输送、电子元件（如 CPU、可控硅、LED等）散热、航空/航天等领域，有着很好的发展前景。目前，山东省科学院工业节能研究中心正设计用于纸张干燥机尾气余热回收和用于印染系统废水余热回收的大型换热器。同时，中心还致力于用于LED散热、热声制冷回热器等领域的微型振荡流热管的研究和开发。
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